设备购置后，便产生了许多相应的后续费用，而且相当大，如设备保养与维修费用、管理费用、折旧费用、报废费用等。如何减少这笔费用，成为设备成本控制的重点之一。
如今我国百岁以上的寿星越来越多，虽然与生活条件改善、医疗水平提高等有很大关系，但最重要的是寿星们在日常生活中的自我保养。
设备也是一样，有自己的生命周期，而生命延长的关键在于保养。设备保养得好与坏，直接影响企业未来的生产与经营，以及企业的成本控制。因为许多设备价格昂贵、现代化程度较高，一旦发生故障，维修费用也很高，有时会因缺少相应的配件而使设备停滞好长时间无法正常运转，从而影响企业的整体生产进度。
一些企业认为生产是第一位的，设备保养要为生产让路，可以任意取消。殊不知这种做法在很大程度上缩短了设备的寿命，增加了设备的部件负担，直接降低了设备的精确度，进而使产品的质量和产量逐渐下降。
另外，企业只拥有先进的设备却没有很优秀的操作人员也是不行的。操作人员必须精于机器保养，把故障消灭在萌芽状态，才能增加设备的寿命。
（1）让设备保养观念深入全体员工心中
关于设备的保养，有一个历史的发展过程。
第一阶段，大概在20世纪60年代，老化式保养（现在有些企业还在用）。它主要是在机器老化时才进行修理；没有配件管理及订购计划；没有固定的保养计划等。在这个阶段，设备如果坏了，通常离报废不远，或者维修困难。
第二阶段，大概在20世纪70～80年代，预防性保养。它主要是保养按照预定的时间段进行；有规定的保养表格可参照；没有坏机时间记录和分析等。在这个阶段，可以相对降低机器的坏机概率。
第三阶段，在20世纪90年代初，生产性保养。它主要是在成本、效率和效力之间形成的一种平衡状态；有章可循，按设备的说明保养及更换配件；配件系统比较完善；设备可以在低成本、高产出状态下运行。
第四阶段，在20世纪90年代中后期，全员生产性保养，现在普遍使用。全员生产性保养是指一种从管理人员到操作人员，所有成员全部参与，力图建立一种和谐的人机关系的保养方式。它由5个部分组成：①自治性保养体制；②靠个人进步来提高生产效率，减少浪费；③计划性保养体制；④生产流程设计和设备管理体制；⑤教育和培训。
设备保养旨在预防设备故障的发生，具体体现在日常工作之中。因此，生产主管应让每位员工了解设备保养的重要性。
①设备保养是个好习惯。
②设备保养的目的在于预防故障而非排除故障。
③设备保养既存在于工作中，又存在于工作之余。
④设备保养费用远远低于维修费用。
⑤设备保养可减少因发生故障而影响企业的生产情况。
⑥设备保养能提高企业生产的能耗效率。
⑦设备保养能延长设备的正常使用寿命。
（2）要有良好的设备保养制度保障，并勤于监督检查
虽然设备保养是个好习惯，但并不是每个人都会自觉地去做，这就需要制度的约束。对于设备保养，企业要有明确的规则，具体量化，责任到人，并结合相应的奖惩措施和监督检查机制。在设备保养尚未成为员工的一种习惯时，设备保养制度的魅力就体现出来了。
有了良好的设备保养制度，就需要执行；有了执行，就需要有检查与监督。生产主管的职责之一就是随时检查设备保养的情况。
在严格执行设备保养制度的过程中，生产主管要求各级保养人员认真记录，发现潜在的故障隐患，确保机器安全运行，同时，分析、总结其中的经验教训，进一步丰富和完善设备保养制度。
某公司规定：在每个季度的第一个月，利用生产经营间隙，在全公司开展“生产设备保养周”活动。
该活动的流程是：一是召开公司员工大会进行动员；二是各班组在规定时间内，对本组所有生产设备按标准进行保养，对车间物品进行清理摆放，保持车间、设备库整洁；三是请工程部门负责人在安全和设备保养、使用注意事项等方面对员工进行培训；四是组织由公司领导、班组长参加的安全检查和设备保养验收。
通过开展培训、现场检查等活动，该公司员工进一步提高了安全与设备维护意识。
（3）设备要分级保养
三级保养是指日常维护保养、一级保养和二级保养。
①日常维护保养就是操作人员每天必须进行的例行保养。主要内容包括：班前、班后检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常 保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，改善运转条件，并认真做好交接班记录。
②一级保养。以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部