刚进台沪公司时，王一元向业务部丁经理提了一个请求，主动提出下到生产车间实习半个月。按照公司惯例，每个新进的业务员都会有先到生产车间实习这样的经历，不过时间基本不会很长，一般都是在一个星期左右。 丁经理一开始不理解王一元要求下车间的时间会这么长，觉得他的这个想法有些特别，但联想到王一元曾经的工厂工作履历，他最后还是同意了。 车间的工作王一元当然比较熟悉。他觉得每个工厂尽管行业不同，产品相异，所谓千人千面，但其基本的生产运作，作业流程和管理方法方式，都具有一定的规律和普遍性，还是有其相通之处。 王一元甚至早就自拟好了实习计划，他准备将整个实习期分为两段。先用十天左右的时间，分别熟悉印刷的生产设施设备，及其大致的用途用法，如果允许，最好是能直接上机操作；然后接下来的五天将是整个印刷生产流程的熟悉和融汇贯通，以及打样，设计制作，包装发货等辅助程序的了解熟悉。 十五天的时间虽然说有些紧凑，很多东西都不大可能很深入，甚至搞不好就只会是浮光掠影般的，或许仅仅接触到一些皮毛。但王一元还有另外的准备，就是尽量和车间的管理者和工人多接触，多向他们学习。 以王一元以往的经验，生产车间是一个能人层出的地方，作为一个新人，其实真正要学的那些东西基本都掌握在这些所谓的师傅们的手里，不深入和他们打好交道，就肯定不会掌握真正第一手的，详细的资料和收获，至少一些生产上的技术窍门以及经验和教训等方面，都会大打折扣。 生管肖云华领着王一元，先经过工厂仓库前台和发货区，然后穿过一个厚重的大门，换上工作服，戴上工作帽，经过吹风吸尘和紫外线消毒处理，再经过一扇厚重的大门，最后才到达台沪公司真正的生产车间。 和大多数的台资企业一样，台沪公司生产车间实行严格的企业精益化管理和6s管理。6s管理起源日本，现在已经成为日本所有企业的基础管理手段。台湾企业对这种管理方式非常推崇，并且很快依葫芦画瓢，引为己用。 本来在王一元的想象中，作为制造行业的印刷厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油墨味的空气等等问题，想来应该都是在所难免存在的。但他一踏进车间，眼前的所见所识却马上颠覆了他以前的这种固有的印象，他最直观的第一感受就是，台沪公司这样的企业能够做强做大，其实都并非不是没有理由的。 首先是工厂的整体环境。企业严谨的6s管理，精益化管理在这个车间的每个角落里都能体现到，也都能看得到。进了车间，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序，看过那些先进的机器和流水线，那些工人熟练的操作水平，作业现场井井有条的管理，完全能真切感觉到台沪公司现代化的实力。 其次是工厂的现场管理和效率。车间物品的摆放整洁有序，都是按照拿取时间最短的原则，所有的操作都有严格的标准流程，不像印象中的印刷企业，印刷环境充满了随意性，典型的脏乱差。 在中午休息间隙，每个工人都会自觉把自己的区域整理得井然有序，保持洁净。车间操作者对质量控制很严格，所有的印品都要做专门的检查。肖云华说道，有一些活计，客户要求很高，不允许有瑕疵，特别是药品和食品的说明书。 第三是作业流程和节点的规划布置，特别是体现在核心的印刷机操作间的设计。印刷厂不同于其他行业企业，想要印刷出高质量的成品，印刷机所处的环境就非常重要。为了保证车间良好的环境，整个车间都做到了恒温和恒湿，车间里还安装了排风装置和加湿器，照明灯也是按照印刷机摆放的位置而做专门的设计。 肖云华告诉王一元，说道，这里车间的印刷工随时随地进行整理、整顿和清扫，这是印刷操作工的基本工作之一，所以厂里的印刷机都保养非常好。公司里有两台滨田的印机都已经超过十年了，由于保养得好，机器看上去还像新的一样，这样印品质量也能够得到很好保障。 王一元对精益化管理和6s管理都不陌生，整理、整顿、清扫，清洁，安全和素养，自己原来在宁波的工厂都曾有亲身实践和推行。但他觉得要和现在的台沪公司比较，明显差距还是相当的大。所以王一元更加全身心的投入到了这次难得的实践和学习中。 半个月下来，王一元对印刷厂的各种各样的生产设备和生产工艺，对从设计，制版，印刷，装订，包装到物流的整个生产流程，都有了直接的印象和体验，基本掌握了与印刷相关的专业术语和行业语言。 经过这一段时间的观察学习和比较，王一元认为和以前的工作单位比较，两个公司的差距主要还是体现在生产的管理者身上，特别是生产管理者的职业化素养很重要，企业老板的管理素养更重要。 最后的几天，他利用空余时间，结合自己在工厂的所见所闻，和自己以前在宁波工厂的6s模式生产管理上的经验，就台沪公司车间生产管理的制度建设，生产组织和协调安排的合理性进行以及生产流程的衔接，车间目前存在的问题和解决办法等几个方面，提出了一些自己的想法，形成了一个洋洋洒洒五千多字的书面建议，私下里报告给了公司主管生产的孙玉泉经理和自己部门业务部的丁经理。 在当时，台湾企业进入