样的小打小闹也就只能算是冰山一角了。
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当然，这些都是后话了，对于眼下的mg34的简化工作而言，汉森.毛瑟对西奥多.科赫所说的“外协技术瓶颈”也确实是存在的。
知道历史的人都会知道mg34那个有名的后继型号mg42，与mg34相比，mg42在性能上唯一的提高就是射速方面——mg34的极限射速一般可以达到900发，而mg42则是1200~1400发，这个速度在传统机枪领域基本上是无出其右的了，这也是为什么二战机枪中只有mg42才会发出撕扯亚麻布那样纯正的“裂帛脆响”，因为它的子弹射速频率实在是太高了，人耳已经不容易分辨出每一发子弹的“哒哒哒”声响之间的间隙了。
但是射速的提高本身对mg42的意义并不大，它存在下去的最大优势就是其对mg34的成本降低非常明显。到了大战后期，一挺mg34机枪的造价仍然平均在700马克，而一挺mg42可以轻易降低到260马克。
这首先是要归功于mg42大批量使用了冲压铆接部件，这一点上mg42的降成本思路和维勒安在g43上的改良式一个道理；其次，mg42在闭锁机构方面做出了一个革命性的设计，那就是滚柱式闭锁枪机结构（mg34仍然和传统机枪一样采用了枪机回转式闭锁，滚柱闭锁是mg42的首创），正是这种闭锁机构让mg42突破了传统枪机回转式枪械的射速极限，也降低了对机闸材料的要求，使得mg42的机闸可以用更加廉价的金属材料和工艺来制造枪支的机闸和闭锁机构——使用高锰钢取代镍铬钢制造机枪机闸的优势不仅在于高锰钢比镍铬钢便宜好多倍，更重要的一点优势是镍铬钢实在是太过坚硬脆性了，所以只能使用车床铣床切削，而无法通过冲压成型。如果对镍铬钢的冲力太大，镍铬钢可是会“宁折不弯”的，如果冲击力不够，又根本冲不动。可以说在枪机加工上使用这种昂贵的材料也会连锁反应式地带来高损耗的加工工艺。
不过，维勒安并没有打算告诉毛瑟公司采用高锰钢冲压制作mg42机闸的构思，而是选择了要求对方仍然在使用镍铬钢作为机闸材料的基础上进行改良，显然，维勒安有更好的一步到位的方法。
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一年后，佩内明德秘密材料研究所。埃德蒙.黑科勒、西奥多.科赫和阿历克斯.塞德勒三名毛瑟顶尖的自动枪械专家——也就是mg34改良小组的3位负责人，被请到这里观摩最新式的模压锻造工艺在枪械加工领域的应用。
一台新建的7000吨级热压模锻机被投入了使用，它所在的场所是一间10万级的无尘车间。这台模锻机要说比压力数据的话，和德国已经拥有的1.5万吨和3万吨级模锻机还是有差距的——在维勒安花大本钱狠抓德国的重型锻压设备后，利用更重型锻压设备批量生产小吨位锻压机械的成本已经大大降低了，在美国人用5000吨级锻压机造另一台5000吨级锻压机所需的部件的时候，也许每台新造的5000吨级锻压机需要300万美元的投入（美国人历史上造p51野马用的锻压机规格），而德国人有1.5万吨和3万吨锻压机后，回头造7000吨级的机器也只需要不到100万美元，这就是工业体系建成后的巨大拖动效应。
让我们回头来看这台新家伙。虽然它的吨位和制造出自己的大家伙相比只有一半甚至四分之一的压力。但是它也有其它大家伙不具备的优势。
首先，就是它的结构被从三梁四柱六缸的复杂构成大幅度地简化了，加压缸体从6个减少到4个，这让缸体加压切换的工作大大减少了，冲压速度也得以成倍提高，非常适合锻压大批量同样形状的小部件。
其次，也是最重要的一点——它不是一台简单冷锻压的设备，佩内明德基地在陶瓷热压烧结技术上的突破，自然会被维勒安充分利用，所以他自然也会考虑在金属材料锻压机械上也融入陶瓷热压烧结时候的一些结构特点，把这台设备改造成了具备热锻压的功能。
此刻，在黑科勒和科赫面前，一堆在200c重矿物油里预热过几个小时的镍铬钢胚料正在被起重臂从预热油炉里捞出后放置在锻压砧台上，那些重矿物油中添加有防止镍铬钢在后续的高温中被二次氧化的保护剂。随后锻压机的锤头被加热到900c的高温，缓慢而沉重地砸落在镍铬钢胚上。经过十几分钟的扭曲变形，随后一切归于沉寂。
本来在黑科勒和科赫眼中只能“硬碰硬”切割加工的镍铬钢胚，已经随着压模的形状变成了一个个的mg机枪的机闸。
“所以说，不要怀疑维勒安局长告诉你们的思路，他这么说都是有道理的——那些你们觉得配套工艺不成熟的问题，在这里都不存在，以后这台机器可以专门用来生产机枪的机闸，一次锻压只要占用机器半个小时，一次可以压出50根机闸。哪怕算上一倍的准备时间和维护保养，每天三班倒一年就是三四十万根，就怕到时候毛瑟公司和沃尔特公司产能全开也生产不了那么多机枪。”锻造基地的负责人—