生产主管在产品设计优化方面，要以生产成本控制为前提，常见的策略有5种。
（1）以目标成本作为衡量准则
目标成本最终反映了客户的需求，没有达到目标成本的产品是不能投入生产的。因此，无论产品设计，还是工艺设计，当设计方案的取舍对产品成本产生巨大影响时，目标成本就成为一个衡量标准。
（2）组织各部门人员参与讨论
新产品被设计出来后，在运行之前，一定要召集采购人员、生产一线人员、储运人员和工艺人员等集体讨论，以成本控制为中心全方位考虑成本增长的可能性，发现产品设计背后的隐藏成本。
（3）增加产品设计中的功能附加值
生产主管可根据生产的实际，提出一些在不增加成本的基础上提升产品附加值的建设性建议。这样，可使产品因附加值较大而具有较大的竞争力。
（4）去除增加成本的不必要的功能
事实上，设计人员在进行产品设计时往往为追求完美而增加了许多功能，而这些功能投入市场不会带动市场价格的变化却增加了产品的生产成本。因为客户最关心的产品的性价比是否达到最优，过多的功能或无法匹配的功能都会被客户认为是浪费而遭到摒弃，因此，这类功能可以被去除。
（5）考虑产品的扩展成本
在设计某种新产品时，除了考虑产品所需材料成本外，还要考虑该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。如果所用的材料很难采购、不方便仓储、装配和装运有难度等，那么说明该产品的设计存在很大的缺陷。因为，这样不但会增加产品的成本，还会增加产品生产的难度，也会降低产品的生产效率。
我们来看一下海尔的设计案例，从其节能、环保、质量、技术、效果等方面可以看出，其综合成本控制得非常好。
为了迎接2008年北京奥运会的到来，海尔规划了奥运配套设备生产专线，并引进了全新的中央空调生产线技术，整合了56名高级技术人员现场指导培训。
经过了一年多的精心准备，海尔成功启动奥运配套设备生产专线。该生产专线专门负责海尔R410A全变多联中央空调的精细生产，不但加快了产品下线节奏，并且保证了产品的高精细度。
海尔R410A全变多联中央空调采用全新环保冷媒R410A，达到欧洲最新环保 标准；采用单模块、单压机、全变频技术，能效比高达4.28，在以节能要求苛刻著称的美国市场上同样受到青睐，是目前美国市场上能效比最高的多联机之一。
工具：产品及周期优化法
产品及周期优化法（ProductAndCycle-timeExcellence，PACE），把产品开发过程可以分为7个相关要素，每一项要素都有其常见的不足之处，并提供各种方法、技巧和手段，供企业用来克服每一项要素的不足。它提供了一套标准和体系，阐明企业为什么需要研发流程的改造，帮助企业最大限度地调动研发各要素，致力于实现缩短产品上市时间、降低开发成本、改进产品质量的最终目标。
在实施PACE项目管理要素之后，可获得以下益处：
产品投入市场时间缩短40%～60%；
产品开发浪费减少50%～80%；
产品开发生产力提高25%～30%；
新产品收益（占全部收益的百分比）增加100%。
案例讨论：利用EDA工具优化产品设计
某电子产品生产企业计划开发新产品，因为现有产品存在一些小的缺陷，有些产品使用一两年尚未达到报废年限就不能使用了，为此企业不得不花费大量的人力、物力和财力去处理客户存在的问题。
为了有效地控制生产成本，该企业决定引进电子设计自动化（ElectronicDesignAutomation，EDA）工具，改进产品的生产工艺。
引入EDA工具之后，该企业的工程师接受了相关的培训，根据专业设计公司的建议，彻底推翻了现有的产品设计思路，重新设计产品。经过测试，重新设计后的产品性能得到提升，产品能耗大大下降，而且生产工艺也变得更简捷，大大加快了生产速度。
案例提示
该企业通过优化产品设计有效降低了生产成本，不仅提升了产品性能、降低了产品能耗，而且优化了产品的工艺流程。