浑厚而粗大的金属立柱，满是力量感的圆形虎钳，表面粗糙且黝黑的电极钢锭，一根根如婴儿小臂般粗细的电路管线，以及散发先进气息的试验炉主体，一切元素构成了当今世界上最先进的尖端科技造物——电渣重熔炉。
随着身为总工程师的余华一声令下，首次冶炼试验正式开始，操控台岗位的年轻操作员毫不犹豫按照试验预案内容，按下通电按钮，激活启动整台试验炉。
“嗡！”转瞬，一道细微且高频的嗡嗡声传出，响彻车间四周空间，试验炉内部电网与外部电网建立物理连接，随后，外部电网的高压电力如泉水般源源不断涌入，经过变压器处理覆盖试验炉所属内网，提供充沛的电能供应。
试验炉所有装置完成接电，各生产小组准备就绪。
“3号单位，向结晶器和低水箱供应冷却水，结晶器启动主泵！”余华正声道。
身旁伫立的总调度员，迅速向负责冷却水供应的3号单位及结晶器小组传达命令，紧接着，两个单位按照试验预案开始操作，冷却水单位打开水阀，向试验炉主体底部和结晶器供应冷却水，另外一边，待结晶器获得冷却水之后，随即通电启动主高压循环泵，进入工作状态。
作为整个结晶器的动力源泉，主高压循环泵的作用至关重要，这是内部冷却水不断循环的动力核心。
很快，结晶器小组和冷却水单位完成指令，冶炼前准备工作就绪，信息回馈至余华所处。
“操控台，试验炉主体向右倾转25°，行车，吊运熔融渣料，倒入试验炉。”得到两个单位的信息回馈，余华轻轻点头，目光转移到试验炉主体之上，朝着操控台和行车下达指令道。
“是！”年轻操作员强忍着略微紧张的情绪，保持头脑镇定与冷静，右手握住用于调整试验炉主体角度的机械手柄，向右偏移。
与此同时，位于试验炉上方的五吨级行车，将装有高温熔融渣料的盛钢桶，吊运至试验炉上方，而后倾斜桶身，倾倒高温熔融渣料。
转瞬，一股火热之意向四周溢散。
鲜红且滚烫的渣料奔腾而出，在所有人目光注视之下，穿过炉口，尽数注入试验炉。
看着试验炉炉口冒出的滚滚热浪，现场周围众人屏气敛息，明白最后时刻来临。
“操控台，试验炉主体回正，电极夹头高度降低50厘米，建立回路。”待行车吊运盛钢桶远离试验炉，余华双眼凝视承载自身无数心血和希望的电渣试验炉，深吸一口气，面容严峻且庄重，朝着身旁的年轻操作员下达命令。
“是！”
年轻操作员正声回应，操控试验炉主体回正角度，而后握住另外一根用于调整电极夹头高度的机械手柄，控制电极夹头下降高度。
“嗡！”
如虎钳般固定电极钢锭的巨大金属夹头在电机运作之下，与下方的试验炉拉近距离，很快，电极钢锭没入炉口，接触具有导电性质的高温熔融渣池，建立电流回路。
“轰！”高温熔池骤然传出一道爆鸣声，熔池表面近乎沸腾，在高额电能作用之下，熔池温度呈线性趋势急剧飙升。
此外，浸没于高温熔池之中的电极钢锭顶端，则在电流作用之下迅速升温，内部温度以肉眼可见的速度增涨。
但，这还不够！
当前模式下运行的试验炉，并非处于电渣重熔状态，而是电炉炼钢状态。
“操控台，炉口电压调整至58V，电流调整至6500A，额定功率运行！”余华朝着操控台再次下达一道指令，改变试验炉运行参数，使之从电炉炼钢状态转变为电渣重熔状态。
低电压，高电流，稳定，这是电渣重熔炉的特性。
唯有如此，钢锭的纯度和洁净程度，以及金相组织结构方可得到保证。
从1930年世界上第一台并不稳定的电渣重熔炉诞生，到五十年代大规模应用，人类耗费了整整二十多年的时间才摸索出电渣重熔的关键。
“报告，调整完毕，当前电压58V，电流6500A，380KW额定功率运行，当前电耗1550度/吨，预估平均重熔率每小时300公斤。”年轻操作员面容镇定，有条不紊操控电气设备，将输入端电压和电流调到标准数值，给出一系列参数。
听到这番回答，余华点了点头，没有说话，双眼静静注视前方不断传出爆鸣声的电渣试验炉。
以每小时三百公斤重熔率计算，生产1.5吨电渣钢需要五个小时。
现在，安静等候即可。
试验炉内，伴随着电极钢锭受到特定电流的作用，钢锭内部温度在极短时间内达到三千摄氏度，与高温渣池接触的顶端面达到熔融状态，似如水滴般垂直落向下方。
一滴接着一滴，每滴重量十数克，这些水滴金属逐渐形成初始状态的金属熔池。
金属熔池内，影响钢材性质的硫元素已然气化，成分含量进一步降低，达到标准电渣钢水平。
与此同时，采用紫铜材料制成的水冷结晶器发挥作用，汲取金属熔池的热量，使之冷却结晶。
微观层面，在结晶器可控影响之下的熔融金属分子逐渐形成细微结晶