的数量是最大的。可想而知，这个浪费有多严重。可以这么说，全国每年的发电量，大约有10左右，就是被电动机给浪费掉的。从节能减排的角度来说，提高电动机的效率，刻不容缓。
当然，这些事情，和王步安暂时没有太大的关系。
他并不想抢占低端市场。
甚至，他不想大批量的占领市场。
他要做的是最高端的，功率最大的，效率最高的电动机。
同时，也是要做效率最高，功率最大的发电机。
电动机和发电机，其实是一脉相通的。
不同的是，一个是将电能转化为机械能。另外一个则是将机械能转化为电能。
全电推进，需要实现两个转换。
第一个，将发动机的机械能转化为电能。
第二个，将电能转化为机械能。才能推动螺旋桨前进。
这是两个过程。
第一个过程，效率可能只有85左右。
第二个过程，效率可能也只有85左右。
那么，两个过程综合起来，效率可能就只有858572左右了。
显然，在这两个过程当中，能量的损失是非常严重的。
必须是尽可能的提高每个过程的转换效率。
问题是，大功率的电动机，或者是发电机，效率并不是很高。
受制于原材料或者制造工艺，能够达到85以上，就已经算是比较优秀的了。部分超大功率的电动机，效率甚至不到80呢。
一般来说，市场上常见的电动机，功率都在1000以下。最高的也就是3000左右。
如果是超过这个数值的话，就需要定制了。不会公开发售的。
一万马力的输出，需要8000的电动机配套。
两万马力的输出，则是需要16000的电动机配套。
除了功率，还有稳定性，可靠性，寿命等等。
在很多方面，都有钻研的空间。
万丈高楼平地起。
王步安现在要做的，就是打基础。
先将电动机的工作原理，制造工艺吃透了，才逐层的崛起，逐渐的提高功率。
电动机当然不能是人工生产出来的。
必须是机械设备。
在王步安到达以后不久，若干台崭新的汉东0742型号机床也到达了。
它是主要功能，就是缠绕电动机的线圈。
它本身的工作电机，就需要改造、升级。
早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，目前较多采用直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统，给进系统使用步进电机，数控车床的刀台运动，主要是依靠丝杠的转动，步进电机就是连接轴丝杠上的。
这个控制电机怎么做？只能是依靠手工了。
王步安默默的启动铣床，先将定子和转子做出来。然后和轴承配套。
这真的是一步一步的开始了。
唐丰华眼神微微一亮。
没有什么技术含量。但是质量好啊。
感觉寿命可以达到10万小时以上？
现在一般所使用的电机的寿命大约为410万小时不等。一些质量好的电机会有相应的技术，如无油润滑，密封轴承，带过热保护，换向器寿命得到显著提高等。直流电机与交流电机相比，具有故障率相当高的特点，运用保养质量的高低可以直接决定直流电机的使用寿命。
用在军舰上的电动机，又或者是用在盾构机上的电动机，寿命需要多长？
10万小时的工作时间，换算过来就是11年。
这仅仅是工作时间。
非工作时间是不计算在内的。
也就是说，10万小时的工作寿命，基本上能够断断续续的使用二三十年了。
当然，如果是高强度使用的话，10万小时是不够的。最好是提高到15万小时或者是20万小时。
使用寿命，最关键的影响因素，就是原材料的寿命。
准确的来说，是线圈的寿命。
定子、转子、轴承，都是不容易毁坏的。
唯一容易损毁的，就是线圈。
而线圈的质量，又主要是来源于铜合金。
高等级的线圈，都是用高端铜合金制造出来的。铜合金的质量，直接关系到线圈的质量。
偏偏高端的铜合金是非常昂贵的。成本非常高。压力山大。
归根到底，电动机的质量，主要和原材料有关。
质量过硬的原材料，制造出来的电动机，质量当然是过硬的。
定子，高磁感取向硅钢。
转子，高磁感取向硅钢。
轴承，硬合金、高温耐蚀合金。
线圈，高